暖貼鐵粉是由鐵粉、木炭粉等多種化學(xué)物質(zhì)組成的混合物，一般原料來源主要有以下兩種：

1. 鐵礦石

鐵礦石是一種重要的鐵源，由于鐵礦石中含有大量的氧化鐵，因此需要通過還原反應(yīng)加工制成鐵粉。一般來說，鐵礦石的不同種類和含鐵量會直接影響到鐵粉的制作成本及其物理性能。

2. 工業(yè)廢渣

工業(yè)廢渣是指在各種工業(yè)過程中產(chǎn)生的帶有金屬、粉塵等雜質(zhì)的物質(zhì)。其中，一些廢渣可以經(jīng)過化學(xué)處理后制成鐵粉。

二、暖貼鐵粉的制作過程

暖貼鐵粉的制作過程主要分為以下幾步：

1. 原料篩選

首先需要將原料進(jìn)行篩選和分級，去除雜質(zhì)和不符合要求的物質(zhì)。

2. 原料預(yù)處理

將原料進(jìn)行加熱、脫氧等預(yù)處理，既可以提高鐵粉的還原性能，還可以保證制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

3. 還原反應(yīng)

將預(yù)處理后的原料加入還原反應(yīng)器中，與還原劑在高溫下發(fā)生反應(yīng)，從而得到鐵粉。

4. 分級篩選

將制成的鐵粉進(jìn)行篩選和分級，去除不符合要求的物質(zhì)，保障鐵粉的品質(zhì)。

5. 包裝

最后將鐵粉裝入包裝袋中，制成不同規(guī)格的暖貼鐵粉。

總結(jié)：

暖貼鐵粉的制作原理和原料來源分別是通過還原反應(yīng)加工鐵礦石或工業(yè)廢渣，得到鐵粉，再對其進(jìn)行處理和篩選分級，最終制成暖貼鐵粉。如果使用優(yōu)質(zhì)原料和高效的制作工藝，制成的暖貼鐵粉可以保證良好的發(fā)熱性能和較長的使用壽命。

下圖是用于海綿鐵還原的還原罐：

下圖是用于生產(chǎn)海綿鐵的主料軋鋼氧化鐵皮，已經(jīng)被磁選，粉碎，烘干，等待裝入還原罐：

已經(jīng)混入脫硫劑石灰的焦碳粉：

把軋鋼鐵鱗和還原劑脫硫劑分層混合裝填入還原罐：

把裝好的還原罐分層排放，工藝的要求，通常分為三層放置于隧道窯窯車上：

已經(jīng)裝好的窯車：

裝好的窯車等待送入隧道窯進(jìn)行還原：

運行中的隧道窯已經(jīng)升溫到1050℃，其全長100米，窯車裝載還原罐要在隧道內(nèi)還原48小時：

海綿鐵在隧道窯中經(jīng)過48小時還原，已經(jīng)出隧道窯等待冷卻降溫的窯車:

處于冷卻中的還原罐

把海綿鐵從還原罐中取出，成品海綿鐵：

海綿鐵塊的細(xì)節(jié)，使用之前要對海綿鐵進(jìn)行清刷，以去除表面的石灰石和焦碳顆粒：

海綿鐵塊的斷截面，可以通過斷面的顏色和分層來分辯海綿鐵在隧道窯中還原的優(yōu)劣：

海綿鐵燒制完成后，通過破碎和篩分，可得到一次還原鐵粉也就是還原鐵粉，其總鐵含量大于96.5%。把一次還原鐵粉通過二次精還原可得到總鐵大于98%的成品二次還原鐵粉。海綿鐵燒制的質(zhì)量，直接決定了成品二次還原鐵粉的質(zhì)量。

一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進(jìn)入一次還原爐→海綿鐵。

二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。

用還原法所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉，各項參數(shù)達(dá)標(biāo)，F(xiàn)e≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。還原鐵粉的主要用途有 ：粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進(jìn)焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率?；び眠€原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-乙炔焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴(kuò)大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國粉末冶金行業(yè)技術(shù)的不斷提高，目前粉末冶金零件廣泛應(yīng)用與飛機(jī)，摩托車，家庭轎車，汽車，農(nóng)機(jī)，礦山，電動工具，機(jī)床，運輸?shù)取?/p>