硅鐵粉化什么原因目錄

硅鐵粉化什么原因

硅鐵粉化的原因

硅鐵粉化的主要原因

硅鐵粉的用途

硅鐵粉化什么原因

硅鐵粉化的原因主要有以下幾種。

刑具鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng):當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)升高到一定數(shù)值時(shí)，刑具鐵在濕度較大的空氣中容易產(chǎn)生粉化。通常，硅鐵的磷含量小于0.04%，鋁含量小于3%，所以不容易發(fā)生粉化現(xiàn)象1。

硅鐵中硅含量低:硅鐵中硅含量低，容易粉化。這可能是因?yàn)楣梃F中的硅鐵化合物在溫度下降時(shí)體積膨脹，變成硅鐵粉化1。

澆注后冷卻速度的影響:硅鐵冷卻速度快時(shí)，硅的偏析度小，不容易發(fā)生粉化;當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)，硅的偏析度較大時(shí)，容易發(fā)生粉化12。

環(huán)境中的水分:環(huán)境中的水分是硅鐵粉化不可缺少的外在因素34。

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硅鐵粉化的原因

3硅鐵粉化的原因主要包括以下幾點(diǎn):

環(huán)境中的水分:是硅鐵粉化不可缺少的外在因素。硅鐵在濕度高的空氣中或遇水容易粉化12。

內(nèi)在因素:硅鐵鋁、磷、鈣含量差促進(jìn)粉化。特別是當(dāng)鋁和磷的含量同時(shí)提高到一定數(shù)值時(shí)，硅鐵容易粉化12。

冷卻速度:固體鐵錠的冷卻速度也是影響粉化的重要因素。冷卻速度快時(shí)，硅的偏析度小，不易產(chǎn)生粉化;當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)，硅的偏析度較大時(shí)，容易發(fā)生粉化12。

硅鐵錠的厚度:較厚的硅鐵錠容易粉化，較薄的硅鐵錠不容易粉化34。

硅鐵粉化的主要原因

硅鐵粉化的主要原因如下。

環(huán)境中的水分:是硅鐵粉化不可缺少的外在因素。

合金的成分:P、Al、Ca的存在是造成粉化的內(nèi)在原因，特別是P、Al影響最大。鋁和磷的含量同時(shí)提高到一定的值的話，在濕度高的空氣中死刑化鐵變得容易。

冷卻速度:固體鐵錠的冷卻速度也是影響粉化的重要因素。冷卻速度快，硅偏析度小，不易產(chǎn)生粉化;冷卻速度慢，硅的偏析度大的話，容易粉化。

硅鐵錠的厚度:較厚時(shí)容易粉化，較薄時(shí)不容易粉化。

為防止硅鐵粉化，應(yīng)注意控制合金成分、儲存環(huán)境、冷卻速度等12。

硅鐵粉的用途

3硅鐵粉是由鐵和硅組成的鐵合金，磨成的粉末狀物質(zhì)，其用途廣泛，主要包括:

煉鋼工業(yè):作為脫氧劑和合金劑，沉淀和擴(kuò)散脫氧，提高鋼的質(zhì)量和回收率。

鑄鐵工業(yè):作為培養(yǎng)劑和球化劑，阻止鐵中碳化物的形成，促進(jìn)石墨的析出和球化。

鐵合金的生產(chǎn):作為還原劑，用于低碳鐵合金的生產(chǎn)。

其他用途:經(jīng)磨細(xì)或霧處理的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為浮相;焊條在制造業(yè)中可以作為焊條涂料;灰硅鐵粉在化學(xué)工業(yè)中被用于制造硅酮等。

硅鐵粉在許多工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。